Первый вопрос, который приходится решать каждой фирме при освоении технологии порошковой окраски выпускаемых ею изделий, заключается в определении состава необходимого оборудования.

При мелкосерийном производстве изделий, а также при серийном изготовлении изделий из листового металла с площадью окрашиваемой поверхности 20 - 45 тыс. м² в год участок порошковой окраски может быть оснащен отдельными универсальными установками для подготовки поверхности, нанесения и формирования (полимеризации) порошкового покрытия. О таких установках некоторая информация приведена в разделе "Подготовка поверхности".

При крупносерийном и массовом выпуске изделий оснащение производства оборудованием для порошковой окраски является, как правило, сложной, индивидуальной и дорогостоящей задачей. Чем больше объем выпуска изделий, чем больше габариты и сложнее их конфигурация, тем сложнее, больше и дороже каждая из установок технологического процесса порошковой окраски. Комплекс такого оборудования, обеспечивающего высокопроизводительную подготовку поверхности изделий, их автоматизированную окраску и формирование порошкового покрытия в проходной термокамере, связанных в единую систему конвейером, принято называть линией порошковой окраски. Каждая линия включает в себя также целый ряд дополнительных вспомогательных устройств для осуществления технологического процесса нанесения порошкового покрытия, контроля его качества, обеспечения экологичности процесса и мер безопасности. Разработка и изготовление такой линии порошковой окраски является исключительно сложной, специфичной задачей, требующей большого профессионального опыта, мощной производственной базы и обширных, наработанных контрагентских связей. Практически ни одна из западных фирм, производящих оборудование для порошковой окраски, не изготавливает самостоятельно и полностью автоматизированные линии. Только в кооперации с различными производителями, специализирующимися в разработке и выпуске совершенных, конкурентоспособных установок для отдельных составляющих технологического процесса порошковой окраски, создаются и поставляются в настоящее время высококачественные окрасочные линии.

К сожалению, отдельные отечественные фирмы берутся самостоятельно за изготовление сложных линий порошковой окраски. Результат всегда один и тот же - низкое качество и надежность поставляемого оборудования.

Научно-производственное предприятие "ТРИСТАН" более чем за 18 лет работы в области порошковой окраски приобрело большой опыт по разработке и выпуску оборудования по нанесению порошковых красок.

Линия порошковой окраски

За этот период были установлены прочные деловые контакты с десятками зарубежных и отечественных фирм, специализирующихся в производстве оборудования для порошковой технологии окраски. Благодаря этому фирма "ТРИСТАН" предлагает и поставляет заказчикам наиболее современные, высокоэффективные линии порошковой окраски, выполненные на основе собственных разработок высокоэффективного окрасочного оборудования и содержащие отдельные конкурентоспособные устройства наиболее компетентных отечественных и зарубежных фирм.

Для заказчиков со среднесерийным объемом выпуска продукции мы поставляем линии порошковой окраски циклического (пульсирующего) типа. Простейший конвейер с ручной проводкой окрашиваемых изделий, получивший на западе название "тяни-толкай", соединяет отдельные устройства линии. Каждое из устройств такой линии работает в циклическом режиме и выполняет соответствующую технологическую операцию общего процесса окраски на небольшом количестве окрашиваемых изделий. А затем передает их на другое устройство для следующей технологической операции. Поэтому большинство устройств такой линии (термокамеры формирования покрытия, камеры напыления и др.) имеют небольшие габариты, простейшую конструкцию и невысокую стоимость.

Благодаря простоте и надежности эксплуатации, потребности малых производственных площадей, низкого энергопотребления и невысокой стоимости циклические линии порошковой окраски пользуются повышенным спросом, как на отечественном, так и на зарубежных рынках.

Чем выше требуемая производительность порошковой окраски, тем больше, сложнее и дороже установки для подготовки поверхности для нанесения и формирования покрытия, тем сложнее и дороже конвейер. Для крупносерийного производства с однотипными окрашиваемыми изделиями устанавливается непрерывный цепной конвейер. Этот конвейер с постоянной скоростью (0,8 - 3 м/мин) проводит технологические подвески с окрашиваемыми изделиями через все устройства окрасочной линии.

Наибольшими возможностями при перемещении окрашиваемых изделий обладает свободно - приводной конвейер. Этот конвейер дает возможность изменять скорость перемещения окрашиваемых изделий на отдельных участках, накапливать изделия и распределять их по заданной программе. Однако большие эксплуатационные возможности такого конвейера достигаются за счет значительного повышения его стоимости.

Фирма "ТРИСТАН" готова предложить линию порошковой окраски оптимальной конфигурации, поставить все необходимое оборудование, провести его шефмонтаж и обучение работающего на ней персонала. При этом всегда учитываются финансовые возможности и интересы заказчиков.

Линия порошковой окраски, участок порошковой окраски, подготовка поверхности под окраску.