Применяемые в настоящее время различные типы порошковых красок имеют температуру формирования покрытия в диапазоне от +120 °С до +220 °С. При этом время формирования порошкового покрытия колеблется для разных красок в пределах от 40 минут до 5 минут.

Для выполнения всех требований формирования порошкового покрытия (а, следовательно, и для получения качественного покрытия) оно должно проводиться в специализированных термокамерах (печах, камерах полимеризации), которые также поставляет фирма "ТРИСТАН"

Термокамера

Камера полимеризации модели "КП-4".

В зависимости от количества окрашиваемых изделий могут применяться тупиковые, циклические или проходные термокамеры. В тупиковые термокамеры изделия с нанесенной порошковой краской загружаются через двери, расположенные с торца камеры. По окончании процесса формирования изделия выгружаются из камеры через те же двери. В циклических термокамерах имеются двери на противоположных торцах камеры. Изделия загружаются в камеру через одни двери, а выгружаются через другие. Эти типы термокамер используются при среднесерийном и мелкосерийном производстве окрасочных работ.

При крупносерийном выпуске изделий применяются проходные термокамеры, через которые проходят механизированные конвейеры, несущие окрашиваемые изделия. Формирование порошкового покрытия происходит в процессе перемещения технологических подвесок с изделиями через термокамеру.

Размеры входного проёма термокамеры определяются габаритами окрашиваемых изделий или размерами технологических подвесок, на которых производится нанесение и формирование порошковой краски.

Осевая длина рабочего объема термокамеры определяется габаритами окрашиваемых изделий и заданной производительностью процесса формирования покрытия (количеством изделий, загружаемых в камеру для одновременного формирования покрытия). В проходных термокамерах эти же факторы дополняются скоростью движения конвейера. Чем больше скорость конвейера, тем больше габариты (и стоимость) термокамеры.

По принципу нагрева термокамеры фирмы "ТРИСТАН" являются конвективными. В этих печах трубчатыми или ленточными электронагревателями производится нагревание воздуха в рабочем объёме камеры. Тепловая энергия от воздуха передается окрашиваемым изделиям и порошковой краске.

После загрузки окрашиваемых изделий в термокамеру время рабочего цикла складывается из времени нагрева окрашиваемого изделия и порошковой краски до температуры, установленной сертификатом на порошковую краску и времени формирования порошкового покрытия, которое также определено тем же сертификатом. Время нагрева окрашиваемых изделий до заданной температуры обычно определяется производителем этих изделий экспериментально, так как оно зависит от материала, конфигурации, массы и количества изделий, покрытие которых формируется за время обычного цикла. Результаты таких экспериментов, так же, как и эмпирические формулы расчета, не всегда дают возможность определить с достаточной точностью время рабочего цикла, а, следовательно, и время формирования порошкового покрытия, что неблагоприятно влияет на качество покрытия.

Фирмой "ТРИСТАН" разработаны и запатентованы конструкции термокамеры, которые автоматически адаптируют заданные режимы формирования порошкового покрытия к конструктивным особенностям окрашиваемых изделий. В настоящее время производится серийный выпуск термокамер моделей КП-6, КП-7 и других, оснащенных автоматическими системами управления с указанной адаптацией.Все термокамеры, поставляемые фирмой "ТРИСТАН", оснащены современными системами управления температурными и временными режимами формирования порошкового покрытия. Эргономичная конструкция пульта управления работой термокамеры дает возможность установить и в любое время контролировать заданную температуру формирования покрытия, текущую температуру воздуха в термокамере, допустимые отклонения текущей температуры и ряд других параметров. Оператору, управляющему работой термокамеры, требуется только задать режимы формирования порошкового покрытия. После отработки заданных температурных и временных режимов с пульта управления поступит световой и звуковой сигналы о завершении цикла, о возможности выгрузить из термокамеры готовые окрашенные изделия и установить в камеру новые изделия.

Все поставляемые фирмой термокамеры высокоэкономичны. Выход незагруженной термокамеры от температуры +20°С на режим температуры воздуха в рабочем объеме + 200°С для разных моделей тупиковых и проходных термокамер осуществляется за 20 - 30 минут. Неравномерность температуры во всем рабочем объеме термокамер не превышает ± 5°С.

Основные технические характеристики некоторых моделей термокамер:

Технические характеристики камер полимеризации малых габаритов указаны в разделе "Малогабаритный комплекс".

Опыт развитых западных стран по производству термокамер для формирования порошковых покрытий показывает, что 80% от общего количества выпускаемых термокамер используют в качестве энергоносителя газовое топливо, 15 % - жидкое топливо и только 5 % - электроэнергию. Во многом это связано с соотношением в этих странах стоимости соответствующих энергоносителей. В России это соотношение совсем иное. Кроме того, повышенные требования к технике безопасности при использовании газообразного и жидкого топлива и повышенная стоимость самих термокамер с этими энергоносителями пока не дают активного развития применения таких термокамер. Однако, фирма "ТРИСТАН" готова поставить термокамеры с газообразным и жидким топливом заинтересованным заказчикам.