Метод подготовки поверхности изделий окунанием заключается в последовательном погружении (окунании) изделий в ванны, наполненные обезжиривающим и фосфатирующим растворами, а также в ванны промывки водой. Для повышения эффективности процесса подготовки поверхности растворы в ваннах нагреваются до требуемой температуры и производится перемешивание (борбатаж) растворов. Перемещение изделий или корзин с изделиями осуществляется с помощью подъемного устройства.

Технологический процесс подготовки поверхности осуществляется параллельно в многопозиционных ваннах. Каждая из ванн загружается определенным количеством изделий. После окончания каждого этапа процесса обработки изделия поднимаются из ванны, выдерживаются над ванной для стекания раствора и затем перемещаются в следующую ванну.

Стандартный комплекс подготовки поверхности к окрашиванию включает:

1. Ванна обезжиривания и фосфатирования.
2. Ванна промывки водопроводной водой.
3. Ванна промывки водопроводной водой.
4. Камера сушки.
5. Транспортный автооператор.
6. Шкаф управления.

Ванны выполнены из нержавеющей стали. На торцевых стенках ванн имеются устройства для фиксации транспортной балки. Каждая из ванн имеет систему вентиляции (сбора пара). Борбатаж растворов в ваннах осуществляется воздухом. Ванны имеют индивидуальные впускные и выпускные краны.
Камера сушки с электронагревом воздуха выполнена из нержавеющей стали. Габаритные размеры ванн расчитываются из объема производственной задачи по окраске.

Потребляемая мощность (в зависимости от габаритов и задач) – от 38 до 240 кВт.
Ручной транспортный конвейер обеспечивает горизонтальное перемещение транспортной балки с подвешенной на нее деталью, опускание детали в ванну (камеру сушки) и подъем. Грузоподъемность – 150 -500 кг.