Для крупносерийного производства изделий подготовка их поверхности производится с применением струйных установок. Применяются многопозиционные установки периодического (циклического) и непрерывного действия.

Установки непрерывного действия представляют собой проходную туннельную камеру, состоящую из зон струйной обработки (обезжиривание, промывка, фосфатирование, промывка, промывка), стоков, входного и выходного тамбуров. В зонах струйной обработки с шагом 250-300мм располагаются контуры труб с форсунками, в которые под давлением 0,15-0,2 МПа подаются растворы для обработки изделий.

Каждой операции струйной обработки соответствует своя зона, которая имеет автономное оборудование: резервуар для раствора, насосы, трубопроводы, сопла, элементы управления и контроля. Длина зоны зависит от времени обработки изделия. Число зон в струйной установке определяется требованиями к готовому покрытию.

Достоинствами струйной установки являются:

• высокая эффективность подготовки поверхности изделий;
• механическое воздействие раствора на обрабатываемое изделие;
• короткое время между обработками;
• минимальный расход химических веществ в растворах;
• наилучший вариант для крупносерийного производства.

Для выбора метода подготовки поверхности, используемых химикатов, режимов обработки и оборудования для осуществления подготовки поверхности требуется большой опыт и хорошее знание современного уровня этой технологии. Поэтому Научно-производственное предприятие ''Тристан'' оказывает квалифицированную помощь промышленным фирмам в выборе и поставке наиболее рациональной технологии подготовки поверхности выпускаемых ими изделий с учетом их производственных и финансовых возможностей.