Порошковая краска обладает тремя основными преимуществами по сравнению с жидкой окраской – это повышенное качество покрытия, экологическая чистота и высокая экономичность.

Для реализации этих преимуществ нанесение порошковой краски необходимо производить в специальной камере напыления. Научно-производственное предприятие «ТРИСТАН» выпускает свыше 30 типоразмеров камер напыления.

С целью адаптации камер напыления к наиболее распространенным типовым производственным задачам по порошковой окраске изделий в НПП «ТРИСТАН» внедрена программа «КАТРИН» и налажен выпуск камеры напыления по пяти основным сериям:
1) Камеры напыления серии «Катрин-33»
2) Камеры напыления серии «Катрин-44»
3) Камеры напыления серии «Катрин-54»
4) Камеры напыления серии «Катрин-64»
5) Камеры напыления серии «Катрин-20»

Технические характеристики некоторых моделей камер напыления серии «КАТРИН»

Каждая камера напыления состоит из кабины напыления и рекуператора. В зависимости от конструктивных особенностей и количества окрашиваемых изделий кабины напыления выполняются: тупиковыми, проходными, одно- и двухпостовыми, с расположением окрасочных постов с одной стороны или с разных сторон кабины напыления.

Камеры напыления «Катрин-33» предназначены для работы в условиях ручной или автоматизированной порошковой окраски.

В двухпостовых окрасочных камерах кабина напыления имеет два боковых транспортных проема для проведения окрашиваемого изделия и два противоположных, взаимно смещенных рабочих проема, через которые производится порошковая окраска изделия со всех сторон. Напротив каждого рабочего проема установлен рекуператор.

Камеры напыления «Катрин-44» однопостовые, предназначены для среднесерийной окраски изделий с одной стороны и, как правило, при использовании одного цвета порошковой краски. Они используются в составе циклических линий порошковой окраски.
Конструктивно камеры напыления серии «Катрин-44» выполнены в виде моноблока. Кабина напыления и рекуператор объединены одним корпусом.

Камеры напыления «Катрин-54» однопостовые, предназначены для серийной окраски изделий значительных габаритов в условиях ограниченных производственных площадей.

Кабина напыления камеры серии «Катрин-54» имеет боковые рабочие проемы, прикрываемые раздвижными створками в стиле «купе» (по три с каждой стороны), что позволяет окрашивать изделия со всех сторон. Транспортные проемы кабины прикрываются распашными дверными створками. Конструкция кабины напыления позволяет оператору-маляру наносить порошковое покрытие на торцевые стороны окрашиваемых изделий через окна транспортных проемов. Все дверные створки имеют покрытие из листового ячеистого поликарбоната, что обеспечивает значительную дополнительную освещенность поверхности находящихся в окрасочной кабине изделий.

Камеры напыления «Катрин-64» однопостовые, проходные. Предназначена для порошковой окраски крупногабаритных, корпусных, решетчатых изделий.
Окрашиваемое изделие поступает в камеру по транспортной системе. Конструкция камеры обеспечивает свободный доступ к боковым элементам окрашиваемого изделия.

Камеры напыления «Катрин-20» малогабаритные, предназначены для работы в составе мини-линий для ручной порошковой окраски небольших партий малогабаритных деталей. Они выполнены в виде моноблока, объединяющего кабину напыления и рекуператор. Простота и удобство обслуживания этих камер напыления при их невысокой стоимости оптимизирует их применение для порошковой окраски изделий небольших габаритов.

Камеры напыления, предназначенные для высокопроизводительной окраски в составе окрасочной линии с непрерывным конвейером, имеют замкнутую циркуляцию порошковой краски,не осевшей на окрашиваемое изделие. Для этого сборник таких камер напыления содержит встроенное пневмовибросито, систему псевдоожижения порошковой краски и эжекторную подачу порошковой краски на напылитель. В такой камере напыления работа порошкового пистолета напылителя производится без собственного контейнера и пульта управления. Это повышает производительность напыления и качество окраски, сокращает стоимость оборудования.

Рекуператор служит для предотвращения вылетания порошковой краски из кабины напыления в производственное помещение, сбора и возврата в технологический процесс не осевшей на окрашиваемое изделие краски и для очистки воздуха, выходящего из камеры напыления. Конструктивно рекуператор выполнен в виде одного или нескольких моноблоков, каждый из которых с помощью быстроразъемного соединения крепится к кабине напыления. Рекуператор имеет автономную вентиляционную систему, что обеспечивает ему независимость от дополнительных, общепроизводственных вентиляционных систем.

Двухступенчатая система фильтрации очищает воздух, поступающий из кабины напыления с частицами порошковой краски, не осевшей на окрашиваемое изделие. Степень очистки воздуха от частиц краски соответствует нормативным требованиям к воздуху производственного помещения (не более 5 мг/м3). Поэтому воздух, выходящий из камеры напыления, может направляться непосредственно в производственное помещения, что в значительной мере упрощает задачу приточной вентиляции и не требует нагрева большого объема приточного воздуха в зимнее время.
Основная функция фильтрации выполняется цилиндрическими фильтрами. Для повышения удобства и производительности работы камеры напыления цилиндрические фильтры в процессе окраски очищаются от осевшей на них порошковой краски импульсами сжатого воздуха. При этом порошковая краска стряхивается в выдвижной сборник – бункер.
Камеры напыления, предназначенные для высокопроизводительной окраски в составе окрасочной линии с непрерывным конвейером, имеют замкнутую циркуляцию порошковой краски, не осевшей на окрашиваемое изделие. Для этого сборник таких камер напыления содержит встроенное пневмовибросито, систему псевдоожижения порошковой краски и эжекторную подачу порошковой краски на напылитель. В такой камере напыления работа порошкового пистолета напылителя производится без собственного контейнера и пульта управления. Это повышает производительность напыления и качество окраски, сокращает стоимость оборудования.
Управление работой камеры производится с помощью пульта, расположенного в поле зрения оператора (маляра). Для того, чтобы облегчить работу оператора, отдельные функции контроля работы основных элементов камеры напыления производятся автоматически. Так например, при нарушении работы вентиляционной системы, при повреждении цилиндрического фильтра и возникновении ряда других нештатных ситуаций срабатывают устройства автоматических блокировок.
Камера напыления оборудована системой пожаротушения, что делает ее работу полностью безопасной.

Управление работой камеры производится с помощью пульта, расположенного в поле зрения оператора (маляра). Для того, чтобы облегчить работу оператора, отдельные функции контроля работы основных элементов камеры напыления производятся автоматически. Так например, при нарушении работы вентиляционной системы, при повреждении цилиндрического фильтра и возникновении ряда других нештатных ситуаций срабатывают устройства автоматических блокировок.

Камера напыления оборудована системой пожаротушения, что делает ее работу полностью безопасной.

При необходимости камеры напыления укомплектовываются электромеханическим приводом для перемещения технологической подвески с окрашиваемыми изделиями.

Оптимизация аэродинамики камеры напыления обеспечивает максимальный коэффициент осаждения порошковой краски на окрашиваемое изделие, а также исключает вылетание краски из камеры. Поэтому оператор проводит порошковую окраску без средств индивидуальной защиты.

Достоинства камер напыления фирмы «ТРИСТАН»

• В процессе порошковой окраски практически отсутствует вылетание краски из кабины напыления в производственное помещение;
• Обеспечение безотходности технологического процесса окраски;
• Создание необходимых условий для получения высококачественного полимерного покрытия;
• Широкий диапазон технических характеристик и конструктивных особенностей выполнения дает возможность окрашивать изделия практически любого габарита;
• Операторы порошковой окраски работают без средств индивидуальной защиты органов дыхания;
• Эффективные фильтры обеспечивают степень очистки выходящего из камеры воздуха от частиц порошковой краски до нормативных требований к воздуху производственного помещения - 5 мг/м2. Поэтому чистый воздух может выбрасываться из камеры напыления непосредственно в помещение, сокращая затраты на приточно-вытяжную вентиляцию;
• Работа камеры не связана с общепроизводственными вентиляционными системами;
• Быстрый переход на работу с новым цветом порошковой краски;
• Наличие автоматической очистки фильтров в процессе работы;
• Для повышения производительности окраски устанавливается электромеханический привод автоматической проводки через окрасочную камеру подвесок с окрашиваемыми деталями;
• Для полной безопасности встраивается система автоматического пожаротушения;
• Высокая надежность, простота и удобство эксплуатации.

Высокое качество камер напыления, выпускаемых фирмой «ТРИСТАН», а также простота и удобство их обслуживания, высокая надёжность и полная безопасность их работы являются основой их успешной работы на сотнях предприятий России.

Окрасочная камера от НПП "Тристан" в Санкт-Петербурге.